油冷机分类

1、 按冷却（散热）方式

A、水冷式: （壳管式） 冷凝器加装冷却塔散热。

B、风冷式: （翅片式） 冷凝器通过机台本身风扇散热。

2、按外形结构

A、封闭式冷油机：有外箱钣金【里面带油泵及油箱《风冷、水冷都可以这种说法》】。

B、开放式冷油机：无外箱（壳）、蒸发器、冷凝器为壳管式，压缩机置于蒸发器上面，无油泵，要另外配水箱及循环油泵。

3、按蒸发器的结构

A、闭式冷油机：指蒸发器是封闭式（壳管式）的，可在设备里面放置油泵，也可外置，可有外壳，也可以不用外壳，冷凝器根据风冷式或水冷式来决定。

B、开式冷油机：蒸发器是开放式的，蒸发器为钢管盘管式，放置于水箱里面，冷凝器根据水冷式或风冷式来决定。

4、按压缩机结构

A、活塞式

B、涡漩式

C、螺杆式

D、离心式

运用范围

1，切削加工

许多切削加工机床（加工中心、车床、铣床、钻床等）中需要刀具或主轴高速转动产生热量，在切削过程中亦产生大量的热量。在这些机床设备中通常需冷却的部分如主轴、切削液、润滑油、液压油、电控柜等，这样就要油冷机（冷油机）对这些部件进行冷却

2，非切削加工

如电火花机，抛光机、研磨机等。

使用冷油机组时油系统易容被一些铁屑堵塞，因些必需加装过滤器。

需要内外循环油泵系统或封闭水箱系统。

选型

1、通过冷却油进、出口温差来计算发热量

Q = SH × De × F × DT / 60

Q: 发热量 KW（注明：川本1P冷油机的发热量约为2.5KW）

SH：比热 油的比热为 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*摄氏度)

De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)

F： 流量 LPM (L/min 升/分钟)

DT: 冷却油进出口温差（出口温度-进口温度）

注： "/ 60" 是用于将流量 升/分 变为 升/秒 ；1kW = 1kJ/s ；

例1： 冷却水进油为15度，出油20度，流量20升/分钟

发热量 Q = 4.2 ×1 × 20 × (20-15) / 60 = 7KW

选择冷水机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用 CBEY-04W

例2： 冷却油进口为18度，出油26度，流量15升/分钟

发热量 Q = 1.97× 0.88×15×(26-18) /60 = 2.6KW

选择冷水（油）机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用CBE-02A

2、通过设备的功率、发热量估算

a、如用于主轴冷却，可根据主轴电机功率的30%估算所需制冷机组的冷量。

例： 15KW电机，可选配4.5kw 或 5.8kw冷量的制冷机组；

3、通过油箱的温升来计算发热量

Q = SH × De × V × DT / 60

Q: 发热量 KW

SH：油的比热为 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*摄氏度)

De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)

V： 油容量 L（升）包括水箱及管路中的总水容量

DT: ）在一分钟内的最大温升

注： "/ 60" 是用于将温升 摄氏度/分变为 摄氏度/秒 ； 1kW = 1kJ/s；

注意： 测量时，油箱的温度需略低于环境温度；并且设备处于最大的负荷下工作。

例： 水箱容积 3000L 最大的水温 0.6度/分钟

发热量 Q = 4.2 × 1 × 3000 × 0.6 / 60 = 126KW

选择冷油机冷量时可适当加大 20%-50% 即可选用 CBEY-50W ；

补充说明：

1、冷油机的制冷量与环境温度及出水温度不同而变化；

2、设备实际发热量亦会因为不同的工件、模具、参数等发生变化；

3、使用冷油机后温度下降，连接管路、水箱、油箱、模具、主轴、设备表面温度会低于环境温度，因此会吸收热量导致负荷增大；

4、在工业冷却的实际应用中很多情况是无法准确利用以上方法计算的，这时只能通过经验数据、同类设备类比等方法估算。

5、任何的计算方法都有可能会出现偏差，以致实际选用的制冷机组过大或过少，所以上面的方法仅作参考；

特性与功能编辑

1、防止工作机械因油温的变化而影响精度。

2、防止油质因高温劣化，保持油液粘度不变，使工作机械稳定工作。

3、油温控制以机体温度（室温）为依据，用户可根据机体温度设定油温，防止机械结构产生热变形。

4、沉浸式油液冷却控温装置不受杂质污染，不受切削金属粉末等所干扰，清洁简单、保养容易；安装简便，不占空间。

5、附有自动故障报警功能，可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修，以免机件损坏。

维护保养

1、油冷机的开启。每年3—11月份，要求操作者需要及时开启油冷机，以保证设备的正常运转，规定每班设备开动时即开启油冷机。

2、油冷机的观察。油冷机设定有一定的制冷温度值，操作者平常操作设备时，需要注意观察油温的显示值，当油温长期高于设定值时，需要及时向维修反映情况。

3、清理油箱。油冷机运行2周左右，应打开油箱泄油口放油，以清除进入油箱汇中底部的水分。应定期清理LO-C型机组的冷却盘管，以防止冷却能力降低。清理时应避免损伤冷却盘管，同时应把油箱底部完全清理干净。

4、清理空气过滤网。每两周清理一次空气过滤网（环境较恶劣时每周至少一次）。清理时先将过滤网卸下，用吸尘器或空气喷枪去除灰尘。污垢严重时应使用温度不超过40℃的温水和中性洗涤剂清洗空气过滤网。清洗后应风干水分，再装回原处。

5、定期检查。根据油的清洁程度，定期检查、清洗吸油过滤网，以防污物堵塞。

6、清洁机组表面。机组表面脏污时，应采用中性洗涤剂或高品质肥皂水用软布擦洗。注意不得使用石油类、酸类溶剂、磨粉、钢刷及砂纸等，以防喷塑表面破坏。

7、重新使用前检查。长期放置重新使用或使用较长一段时间后，应检查油冷机换热器是否被灰尘、污物堵塞。必要时应使用干燥压缩空气、吸尘器或软毛刷将其表面清理一遍。进行此项工作时注意不要损坏换热器翅片。

油冷机也叫冷油机，根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收油的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热变成高温高压液态，冷凝器过程温度不变，然后进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，油才得以连续不断的制冷。

风冷式冷油机是冷水机型号之一，将常温的水通过冷水机的压缩机制冷到一定的温度以强化冷却模具或机器，作为单机使用，散热装置为内置之风扇，主要有三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。

风冷式冷油机制冷剂循环系统：

蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器释放热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

水循环系统：

水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高，再回到冷冻水箱中。

电器自控系统：

包括电源部分和自动控制部分。

电源部分是通过接触器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。

自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停，保护等功能。